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故障分析
?。?）對設(shè)備運行情況進行了解。
在進行檢查過程中，對故障分析是檢修工作的前提。詢問工作人員設(shè)備運行的實際情況，并根據(jù)設(shè)備運行情況，對可能出現(xiàn)的故障點進行判斷。在實際工作過程中，對相關(guān)記錄進行有效查詢。
（2）對頂軸油泵運行情況進行檢查。
在檢查過程中，主要查看泵注油以及入口壓力是否正常。檢查過程中，發(fā)現(xiàn)7A頂軸油泵數(shù)值出現(xiàn)較大的偏差，為8.5 A。其中，油泵的電流并沒有出現(xiàn)上升現(xiàn)象，并且溫度偏低。故障檢查工作完成后，對液壓系統(tǒng)故障通常采用邏輯診斷法，從故障發(fā)生的現(xiàn)象進行判斷，按照相應(yīng)順序進行故障排查工作。采取邏輯診斷法，可以有效地節(jié)省故障排除時間，及時的對故障進行排查和檢修，具有較好的經(jīng)濟效益。
2.3 力士樂柱塞泵失效形式及部位分析
?。?）柱塞泵失效形式分。
柱塞泵在使用過程中容易受到機器自身磨損原因影響，導(dǎo)致設(shè)備自身存在問題，并且在使用過程中，失去效用，引發(fā)故障問題。
（2）力士樂系列斜盤式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性。
該型號的柱塞泵在實際應(yīng)用過程中，有3對摩擦副進行潤滑和蜜蜂，可以更好地降低磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障幾率。柱塞泵在工作過程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加設(shè)備的使用壽命。該型號設(shè)備的3對主要摩擦副，是影響設(shè)備壽命和性能的關(guān)鍵部分，在實際工作過程中，必須注重對這一問題的把握，進行有效檢修，以提升設(shè)備使用壽命和降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。
力士樂變量柱塞泵的壓力油經(jīng)泵體、泵殼變量殼體中的通油孔通過單向閥進入變量殼體的下腔，當(dāng)拉桿向下運動時，推動伺服活塞向下移動，伺服閥的上閥口打開，變量殼體下腔的壓力油經(jīng)變量活塞中的通油孔進入變量殼體上腔，由于上腔面積大于下腔，液壓力推動活塞向下運動，帶動銷軸使變量頭繞鋼球中心旋轉(zhuǎn)，改變變量頭的傾斜角（增大），柱塞泵的流量隨之增大。反之拉桿向上運動，變量頭的傾斜角向相反方向變化，泵的流量也隨之變化。當(dāng)傾斜角度變至零以后，則變量頭向負(fù)偏角方向變化，液流產(chǎn)生換向，泵的進出油口變換。
